影響剪切鋁帶材邊步質量的因素

發(fā)布時間：2014-11-06

　　帶材的剪切質量是衡量縱剪機的關鍵。

　　影響剪切帶材邊部質量的主要因素有：上、下刀的重疊量、側間隙，剪切帶材硬度的均勻性。

　　1、重疊量

　　正確的重疊量是保證帶材在剪切時產(chǎn)生一個***佳的咬入角度和在剪切扭矩的作用下不跳刀保持剪切的連續(xù)性。重疊量的大小與帶材的抗拉強度、厚度、帶材后張力、剪切力、刀具加工精度有關。

　　在實際使用中由于縱切機上、下刀軸在剪切反力的作用下刀軸產(chǎn)生撓曲，刀軸中間位置撓曲量***大，必然會減小該位置刀的重疊量，嚴重時會產(chǎn)生局部跳刀情況。因此剪切時限定刀軸***大撓曲度為剪切帶材厚度的20%，是校核刀軸強度、保證不影響正確剪切重疊量的一個設計前提條件，在自動調刀系統(tǒng)中重疊量設定時進行相關補償和***，上、下刀軸的平行度同樣非常關鍵，要求其平行度不大于帶材厚度的4%，使用中要經(jīng)常用專用檢測工具校驗。刀具的加工精度是高精度連續(xù)剪切的保證，刀軸與刀內孔的配合精度很重要，其間隙的存在使刀旋轉剪切時存在刀偏心情況，偏心過大就會發(fā)生斷續(xù)剪切現(xiàn)象，因此刀軸與刀內孔配合的基本要求是h5/H6的配合，以前由于加工能力***難以達到要求，因而有采用液壓漲縮刀軸的手段來解決問題，其結構復雜，作用有限，而現(xiàn)在隨著機械加工精度的提高，保證刀軸與刀內孔配合公差在0.01 mm以內已不是什么難事，***于刀的外圓磨削主要要求同軸刀外圓公差的整體一致性。對于剪切來講關鍵是保證***小厚度時的帶材剪切質量，因為理論上圓盤刀剪切的***小極限厚度是0.05 mm、抗拉強度高的帶材，厚度≤0.35 mm的帶/箔材是碟形彈簧刀和剃刀片的剪切范圍?，F(xiàn)代縱剪機的重疊量調整均采用數(shù)字化自動調整，切邊機圓盤刀的側隙、重疊量均已實現(xiàn)數(shù)字化自動調整。

　　2、刀的側間隙

　　上、下圓盤刀的側間隙決定著剪切帶材的邊部質量，正確刀側隙情況下剪切后帶材的邊部可分為：變形區(qū)、剪切區(qū)、撕裂區(qū)、毛刺區(qū)四部分。剪切區(qū)和撕裂區(qū)的整齊、表面光滑，剪切區(qū)占帶材厚度的20——45％，帶材厚度越大剪切區(qū)相對越大；毛刺高度主要取決于刀的側隙，且毛刺高度不能超過帶材厚度的3——5 ％ ，通常不應超過0.04 mm，如果大于0.04 mm用手檢驗就會產(chǎn)生手感。高精度剪切后的帶材毛刺高度為帶材厚度的1%以下，***小僅為幾微米。

　　剪切側隙過大時帶材在上、下刀間產(chǎn)生扭曲變形，使剪切區(qū)變小撕裂區(qū)變大，導致剪切帶材的邊部毛刺加大。

　　剪切間隙過小時會產(chǎn)生損壞區(qū)，損壞區(qū)的出現(xiàn)產(chǎn)生了有害摩擦力矩，帶材交錯不齊的損壞區(qū)端面對圓盤刀刃磨損較大，會使圓盤刀刃很快變鈍，減少刀的剪切壽命，同時在帶材剪切區(qū)產(chǎn)生較多“發(fā)絲” 狀鋁碎屑。 剪切刀側隙的大小主要與剪切材料的抗拉強度、厚度有關，對于鋁帶材，正確的剪切刀側隙為帶材厚度的3-8%，抗拉強度大、厚度大時側隙取較大值。